¶ 1.所用工具：
S2.5内六角扳手
¶ 2.退丝操作：
¶ 步骤一：抬升Z轴
接通电源，在主页面菜单栏中点击“设置”图标 - “移动轴“，选择以“50mm”为单位点击"Z＋向上“的图标，将Z轴抬升至中间高度即可。
¶ 步骤二：加热打印头
返回主页面在菜单栏中点击“工具” - “换丝“图标，最后在点击“加载”喷嘴会自动升温到210°。
¶ 步骤三：取出耗材
当打印头加热达到目标温度后，您可以按压挤出机上的手柄，使用手将一小段打印材料推出。确认喷嘴能够正常出丝后，迅速将打印材料抽出。具体操作顺序可以参考下图，以下以Kobra 2 Max设备为例。
¶ 3.拆卸步骤：
注意：下方部分的图片内容是为了更好地演示，将打印头从整个设备拆卸下来拍摄的照片。实际拆卸时并不需要将打印头整个取下，部分图片内容中的配件可能缺失，但步骤是一致的。
¶ 步骤一：关闭设备
在进行挤出机电机更换之前，请确保关闭设备并断开电源，等待打印头温度冷却至室温，确保安全操作。
¶ 步骤二：拆卸挤出机排线
将挤出机电机线拔除。
¶ 步骤三：拆卸打印头外壳
使用S2.5内六角扳手拧下固定打印头外壳的2颗螺丝（在打印头背面），由于打印头外壳和模型散热风扇（FAN0）是组成一体的，在拆卸打印头外壳时，需要将FAN0排线从线槽中取出后再拔掉排线。
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¶ 步骤四：拆卸挤出机电机
使用S2.5内六角扳手拧下固定挤出机电机的4颗螺丝，将挤出机电机取下。
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¶ 4.安装步骤：
¶ 步骤一：安装挤出机电机
①取出新的挤出机电机，将其安装到对应位置上，然后取出之前拆卸挤出机电机的螺丝。
注意：安装挤出机电机时挤出机电机的端口应偏左侧朝向。
②使用S2.5内六角扳手，先将短的螺丝穿过电机地线，然后对准孔位将其中的一颗螺丝预锁上。接着，将长的螺丝穿过挤出机组件，同样使用S2.5内六角扳手对准孔位，将其中的三颗螺丝预锁上。最后，确保这些螺丝都正确对准孔位，将全部4颗固定螺丝锁紧。
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¶ 步骤二：安装打印头外壳
取出之前拆卸的打印头外壳和固定螺丝，将模型散热风扇排线插到打印头转接板FAN0端口，然后将排线放置到线槽中，多余排线往旁边靠，避免排线干涉风扇转动造成异响，使用S2.5内六角板将固定螺丝对准孔位拧紧。
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¶ 步骤三：安装挤出机排线
将挤出机排线插到挤出机电机端口处。
¶ 5.校准步骤：
更换完挤出机电机后，建议您按照以下内容对于设备重新进行校准。
¶ 步骤一：打开设备
将设备电源线连接设备，按下设备侧面电源开关，启动设备。下图以Kobra 2 Max为例。
注意：
在电源线连接设备时，请避免与打印头电缆发生交叉连接，以免造成干涉。
¶ 步骤二：喷嘴校准
在主界面状态下点击“工具”图标—“控制”图标—“模块校准”—“位置校准”，机器将会自动进行探测并停留在校准模块上方附近，可通过界面中的移动距离单位和X/Y轴移动方向将喷嘴调整至校准模块中心位置，完成后点击“保存”。
¶ 步骤三：自动调平校准
在设备主界面中点击“工具”图标-“控制”图标-“自动调平”-“确定”调平-设备按照设置的流程走-调平结束后“完成”按钮亮起点击即可。（整个流程大概15分钟左右完成）
注意：
①请在调平之前检查是否安装了PEI弹簧钢。
②调平传感器仅适用于具有金属表面的平台。如果您自行更换打印平台，请选择带有金属表面的平台，以确保自动调平功能的正常使用。
¶ 步骤四：振动补偿校准
在设备主界面中点击“工具”图标-“控制”图标-“振动补偿”-“确定”共振检测。按照X/Y轴的先后顺序对X/Y轴进行检测，Y轴检测完毕后点击“完成”按钮即可。（整个流程大概15分钟左右完成）
注意：
①请将打印机放置在可活动范围较大、平稳的区域，避免其他共振源影响检测。
②在振动补偿过程中可能会产生较大的噪音，这是正常的现象。
¶ 步骤五：调整Z轴补偿
①将U盘插入到设备的USB端口中，下图以Kobra 2 Max为例。
②选择随意一个模型并开始打印。
注意：
在开始打印后，请仔细观察第一层的打印情况。如果出现情况①和③，表明Z轴补偿存在不匹配的问题。您可以在打印过程中进行Z轴补偿的微调，以调整打印头和热床之间的距离。完成微调后，您可以暂停打印任务（仅用于测试）。然后，您可以开始打印您实际需要的模型文件。
如果上述步骤对您没有帮助或者在后续使用过程中遇到其他问题，请联系购买设备的销售店铺咨询。如果本指南中有未描述清楚的部分或问题可以提出，专业的技术人员将会协助您解决。