在使用Kobra 2 Max的过程中,如果您在Z轴丝杆的运行过程中听到异常响声,这可能是一个维护问题。
如果您的设备实际打印速度在200毫米每秒以上,则是正常的情况,这是由于设备高速打印带来的金属摩擦声。
由于声音的种类没法量化,这边仅以打印速度作为参考值。
一般来说Z轴丝杆应该在3个月左右定期进行维护,或者移动Z轴时,您听到了异常的噪音或响声,这也是Z轴丝杆需要维护的一个指示。
尽可能不要使用润滑油,润滑油会顺着丝杆流进电机里,会破坏电机内部结构。
使用无尘布清理Z轴丝杆,确保其表面光滑且没有灰尘或杂质。
接通电源,在主页面菜单栏中选择“设置”点击“移动轴“,点击“全部归零”或“右侧小房子”图标让Z轴归零。
在Z轴丝杆表面沿高度方向涂上少量的润滑脂。然后选择“50mm”距离点击“Z+向上的小箭头”使X轴模块向上移动。点击5次能让悬臂升到顶部,此时,再次在Z轴丝杆电机表面涂上少量的润滑脂,然后点击“全部归零”或“右侧小房子”图标让Z轴归零,往返一次,能确保润滑脂顺畅地覆盖整个丝杆表面。最后再将多余的润滑脂擦拭清理掉。
润滑完毕后可进行一些测试打印以确保Z轴运动平稳且没有异常噪音。如还有任何问题,请在购买店铺询问客服或者技术人员,将会有客服或者技术人员帮助您解决。
Kobra 2 Max X/Y轴通过双轴芯导轨系统进行支撑和导向,以保证平稳运动和准确定位。导轨系统通常包括导轨(双轴心型材)和导轨滑块(SGR15轴承),通过滑块在导轨上的滑动实现热床的移动。有可能会有某些挤出材料或者异物附着在导轨或者轴承上,影响打印质量。
建议每个月检查一次X/Y轴双轴芯导轨,确保其清洁并无异物附着。这有助于保持导轨的正常运行,并确保机器的稳定性和精度。
关闭机器并断开电源。 使用无尘布或软刷,检查导轨表面是否有灰尘、杂物或其他异物附着。如果有,请轻轻清除它们。检查导轨的运行轨迹是否平滑,没有卡顿或阻力。用手轻轻移动X/Y轴,观察导轨的运动情况。
请注意,如果滑轮与导轨的贴合得过于紧密,会减少导轨的使用寿命,建议根据实际情况调整。
如果发现导轨上有较多的灰尘或杂物,可以采取以下清洁步骤:
使用气枪或者吹风机轻吹除导轨表面的灰尘。如使用气枪,请点按把手即可,注意不要过度吹风,以免将灰尘吹入其他部件或损坏其他电子零件。
在X/Y轴导轨沿两侧轴芯涂上少量的润滑脂。然后轻轻的移动X/Y轴对应的打印头模块和热床。使其均匀分布在导轨上。
完成维护后,请用手轻轻推拉热床和打印头模块,检查是否有卡顿或晃动。如果发现存在这样的情况,您可以参考调平指引视频(从3:24开始),重新调整六角偏心垫柱。
重新连接电源并打开机器。进行一次打印测试运行,观察X/Y轴的运动是否平稳,没有异常阻力或噪音。确保导轨的清洁和正常工作。如还有任何问题,请在购买店铺询问客服或者技术人员,将会有客服或者技术人员帮助您解决。
Kobra 2 Max Z轴所使用的是D型滑轮运动结构,如D型滑轮受损,会影响打印质量。
建议每个月检查Z轴D型滑轮的磨损情况,并根据实际情况进行更换。这有助于保持滑轮的正常运行,并确保打印机的稳定性和精度。
关闭机器并断开电源。检查D型滑轮的表面是否有明显的磨损迹象,如划痕、变形或损坏等。如果发现滑轮磨损严重,则需要更换滑轮。
在打印过程中,熔化的打印材料通过喷嘴进行挤出,当材料在喷嘴处冷却和固化时,可能会导致堵头。这通常是由于温度不适合或打印速度过快造成的。从而影响打印或打印质量。
建议每月检查喷嘴的出丝情况。如果您遇到以下情况之一,即可考虑进行喷嘴维护:
1、出丝细小或不均匀。
2、喷嘴堵头,导致无法正常打印。
3、喷嘴有漏料现象。
钢针、镊子
使用钢针疏通时,请注意熔化的打印材料可能会顺着钢针与手直接接触,可能会烫伤等。切换不同类型的打印材料时:请确保旧打印材料完全挤出。
举个例子,如果您一开始使用240℃的ABS材料打印,然后切换打印190℃的PLA材料时,可能会有部分需高温状态下才能融化的ABS材料残留在打印头喉管里,造成在打印PLA材料时堵头。
您可以在更换完耗材后,通过将打印头的温度设置为250℃,然后点击“进丝”。等待三分钟后新耗材将喉管里旧耗材的残渣完全取代。
接通电源,在主页面菜单栏中点击“设置”图标☞“移动轴“,选择以“50mm”为单位点击"Z+向上“的图标,将Z轴抬升至中间高度即可。
返回主页面在菜单栏中点击“工具”☞“换丝“图标,最后在点击“加载”喷嘴会自动升温到210°。
打印头加热达到目标温度后,可以按压挤出机上的把手使用手将打印材料推一小段后,确认喷嘴可以正常出丝,然后迅速将打印材料抽出即可,可参考下图顺序操作。