1.Z轴丝杆
¶ 1）问题背景
在使用Kobra 2 Neo的过程中，如果您在Z轴丝杆的运行过程中听到异常响声，这可能是一个维护问题。
¶ 2）如何判断是否需要维护
一般来说Z轴丝杆应该在3个月左右定期进行维护，或者移动Z轴时，您听到了异常的噪音或响声，这也是Z轴丝杆需要维护的一个指示。
¶ 3）如何维护Z轴丝杆
¶ 注意事项：
尽可能不要使用润滑油，润滑油会顺着丝杆流进电机里，会破坏电机内部结构。
¶ 步骤1：清理丝杆
使用无尘布清理Z轴丝杆，确保其表面光滑且没有灰尘或杂质。
¶ 步骤2：将Z轴归零
接通电源，
①在主菜单界面中，使用旋钮逆时针旋转至标识位置，并按下旋钮确认进入下一个界面；
②在设置界面下，使用旋钮顺时针选择至标识位置，并按下旋钮确认进入下一个界面；
③在移动轴界面下，使用旋钮顺时针选择至标识位置，并按下旋钮确认开始进行全部归零操作。
¶ 步骤3：润滑丝杆
①在Z轴丝杆表面沿高度方向涂上少量的润滑脂，确保润滑脂均匀分布在丝杆表面上； ②选择“移动Z轴”，进入移动Z轴界面。使用旋钮顺时针旋转，将数值调整至“250mm”，使Z轴抬升到最高位置； ③在Z轴丝杆表面再次涂上少量的润滑脂； ④在之前移动轴界面中，按下旋钮返回移动轴界面。旋转旋钮到“Z轴归零”或“XYZ归零”选项按下旋钮，使丝杆往返一次，能确保润滑脂顺畅地覆盖整个丝杆表面； ⑤最后，使用无尘布将多余的润滑脂擦拭干净。
¶ 步骤4：测试
润滑完毕后可进行一些测试打印以确保Z轴运动平稳且没有异常噪音。如还有任何问题，请在购买店铺询问客服或者技术人员，将会有客服或者技术人员帮助您解决。
- D型滑轮
¶ 1）问题背景
Kobra 2 Neo X/Y/Z轴所使用的是D型滑轮运动结构，如D型滑轮受损，会影响打印质量。
¶ 2）如何判断是否需要维护
建议每个月检查Z轴D型滑轮的磨损情况，并根据实际情况进行更换。这有助于保持滑轮的正常运行，并确保打印机的稳定性和精度。
¶ 3）如何维护D型滑轮
关闭机器并断开电源。检查D型滑轮的表面是否有明显的磨损迹象，如划痕、变形或损坏等。如果发现滑轮磨损严重，则需要更换滑轮。
- 喷嘴
¶ 1）问题背景
在打印过程中，熔化的打印材料通过喷嘴进行挤出，当材料在喷嘴处冷却和固化时，可能会导致堵头。这通常是由于温度不适合或打印速度过快造成的。从而影响打印或打印质量。
¶ 2）如何判断是否需要维护
建议每月检查喷嘴的出丝情况。如果您遇到以下情况之一，即可考虑进行喷嘴维护：
1、出丝细小或不均匀。
2、喷嘴堵头，导致无法正常打印。
3、喷嘴有漏料现象。
¶ 3）如何维护喷嘴
¶ 所需工具：
钢针、镊子
¶ 注意事项：
使用钢针疏通时，请注意熔化的打印材料可能会顺着钢针与手直接接触，可能会烫伤等。 切换不同类型的打印材料时：请确保旧打印材料完全挤出。
举个例子，如果您一开始使用240℃的ABS材料打印，然后切换打印190℃的PLA材料时，可能会有部分需高温状态下才能融化的ABS材料残留在打印头喉管里，造成在打印PLA材料时堵头。
您可以在更换完耗材后，通过将打印头的温度设置为250℃，然后点击“进丝”。等待三分钟后新耗材将喉管里旧耗材的残渣完全取代。
¶ 步骤1：抬升Z轴
接通电源， ①在主菜单界面中，使用旋钮逆时针旋转至标识位置，并按下旋钮确认进入下一个界面; ②在设置界面下，使用旋钮顺时针选择至标识位置，并按下旋钮确认进入下一个界面; ③在移动轴界面下，使用旋钮顺时针选择至标识位置，并按下旋钮确认进入下一个界面; ④使用旋钮顺时针旋转，将数值调整至“120mm”，使Z轴抬升到中间位置；
¶ 步骤2：加热打印头
返回设置界面中，旋转旋钮至选项栏中“换丝”并按下旋钮确认进入下个界面；在换丝界面中，旋转旋钮至选项栏中“进丝”并按下旋钮确认进入下个界面；最后打印头会自动升温到215°且自动进丝按下旋钮“停止并返回”。
¶ 步骤3：取出耗材
打印头加热达到目标温度后，可以按压挤出机上的把手使用手将打印材料推一小段后，迅速将打印材料抽出即可，可参考下图顺序操作。
¶ 步骤4：清理、疏通喷嘴
使用镊子将打印头上的保温套取出，检查喷嘴周围是否有打印材料残留或堵头。如果有喷嘴周围有打印材料残留，可以使用镊子将喷嘴上的残留物清理干净；如果有堵头，可以使用钢针轻轻疏通喷嘴。清理、疏通完毕后，可给机器断电，稍等一段时间打印头冷却后再将保温套安装到打印头上。
如果发现喷嘴严重堵塞，无法疏通，则需要更换打印头。
如何更换打印头？（超链更换打印头的视频）