请先将圆柱型手柄放入料架孔,再旋转一定角度使其固定,然后将组装好的耗材料架向下按压插入打印机底座左后方卡槽内。
一般在3分钟内完成。
一般在6分钟内完成。
机器需要预热、探测,整个过程需要10分钟。
一般在1分钟内完成。
长/宽/高:420*420*500mm
长/宽/高:366mm(L)*283mm(W)*235mm(H)
Kobra 3 Max可以打印PLA、PETG、ABS、TPU等线性耗材。
联机状态下,切片完成后,可以将Gcode文件上传到云端服务器,并通过云端服务器推送给3D打印机。
300℃ 90℃
支持断电续打功能 ,有断料检测模块(内置在打印头中)
Kobra 3 Max是双电机双丝杆。
现阶段机器支持中文、英语、德语、法语、意大利语、西班牙语、俄语、日语、韩语共9种语言切换。
建议速度300mm/s,加速度10000mm/s2,特调小船Benchy打印仅需18min,推荐速度48min可完成小船打印。
1.打印ACE Pro的盖子;
2.确保耗材断口整齐,并将耗材捋直,将耗材放入ACE Pro的对应槽位(分1、2、3、4),然后将耗材末端插入槽位对应的进料口;
3.将ACE Pro开机,确认刚装入的耗材可以正常进料。
机器按照推荐参数时打印工作时,所产生的音量在60分贝左右。
可以打印ABS以及PLA,TPU、PETG,但是ABS对温度需求较高,打印时需处于恒温的环境中,一般不建议直接打印。PC、PA、ASA、HIPS等对温度需求较高,需要在恒温外罩环境下打印,一般不建议直接打印。
打印中,如果耗材不足或断裂,机器可以检测到并自动停止打印,换上新耗材后可继续打印。
1.用手抓住热床四角,轻轻上下晃动,检查有无明显间隙感,若有则需要拧紧热床下的Y轴滑轮(即调紧偏心螺母),确保热床“不会晃动并且沿Y轴运行顺畅”;
2.用手捏住打印头外壳,轻轻前后上下晃动,检查有无明显间隙感,若有则需要调紧X轴偏心螺母,确保打印头“不会晃动并且沿X轴运行顺畅”;
3.用手分别抓住X轴左右,上下抬X轴。观察丝杆联轴器与丝杆是否没抱紧,若没有抱紧则需要拧紧联轴器螺丝;
4.检查Z轴型材内侧的2个D型轮、外侧的4个D型轮是否空转,如果空转的话,需要调紧偏心螺母,确保内侧的2个D型轮“不会空转并且沿Z轴运行顺畅”,外侧的2组D型轮,每组最多允许1个空转。
Z轴皮带松动可能是由于安装时进行了按压皮带导致的松动现象。一般情况下轻微的松动不会影响皮带的运行一致性。如果皮带的松动影响到驱动轮的运行,可以尝试拧松顶部框架螺丝后,向外适当扩张框架并锁紧螺丝以拉紧Z轴皮带。
ABS耗材对温度保温条件较高。建议先把热床预热到90度并持续保温15分钟,再在热床表面涂抹固体胶以增加ABS耗材附着性。如果想要打印效果更好,我们建议将打印机置于相对保温的环境中进行打印,或为打印机设置保温腔。
前期新的皮带与同步轮的啮合会有一定程度的轻微磨损,磨损随着使用的持续会迅速减少。该问题不会对打印效果造成影响,在机器的定期保养维护中建议同步检查皮带的松紧程度及使用状态。