一般1小时30分钟即可组装完成。（具体按装流程请参考开箱装机视频）
机器需要预热、探测，整个过程需要5-8分钟
长/宽/高：220 * 220 * 250 mm
标配是0.4mm的喷嘴，可支持精度范围0.05-0.3mm
仅支持1.75mm直径的耗材
支持脱机打印和联机打印，一般建议脱机打印较好
喷嘴260℃、热床110℃
打印速度20-100mm/s （建议X50mm/s 打印效果较好）
1、在确保喷嘴出丝均匀的情况下，打印机重新自动调平；
2、检查打印平台在Y轴上的D型轮是否紧贴型材轨道，如有空隙用合适的扳手调整偏心螺母。
来回移动X/Y轴或用手感觉皮带的张紧程度，紧则卡顿，松则晃动
针对PLA材料：层高0.2mm、壁厚1.2mm、顶层底层厚度1.2mm、填充15%~25%、打印速度50~60、喷头温度190~210、热床45~60、支撑类型（视模型而定，不建议打密度过厚的支撑）、平台附着类型（Brim）、回抽速度40-80、回抽长度6~8mm，其余参数保持默认即可，（也可从TF卡中导入对应材料推荐参数）
1、主板固件采用开源程序Marlin，基于GPL-3.0协议，Anycubic进行了优化，目前暂不开源
2、屏幕固件是全自主研发，目前暂不开源
1.热床温度可设为65--70℃（PLA)，切片模型时底层风扇风速是否设置好，检查打印头鼓风扇是否开启，
2.重新调平
3.喷嘴与热床保持在1张A4纸厚度
调节平台固定D型轮偏心螺母，不移动状态下手动拨动D型轮贴紧型材不可以空转但可转动；拧紧固定打印头螺丝，做自动调平后方可打印
1.检查耗材料盘是否卡结，耗材是否脱出耗材架；
2.顺时针适当调节旋钮；
3.打开挤出机拧紧主动齿轮锁紧螺丝，用毛刷清洁齿轮凹槽内残留的粉末
4.点击触控屏里的“进丝”按钮检查打印头喷嘴是否出料均匀，若无堵料现象，但出机异还存在异响打滑，建议直接更换新的挤出机。
建议升级新固件。如果有轻微回纹，属于正常现象。可以提高打印速度到60-70，但是会有轻微散热的问题。