¶ 1. 层厚
层厚：每打印一层的厚度大小。
层厚越小，Z轴精度越高，同时曝光时间可适当减少，但会增加打印难度与时间；
层厚越厚，需要的曝光时间越多，这会加速 LCD 屏的老化。
层厚的可设置范围为 0.01-0.15mm。Anycubic打印机默认 0.05 层厚最容易成型。
如需调整，建议熟悉打印机性能后再尝试进一步调整。
¶ 2. 曝光时间
曝光时间：每一层被紫外线照射固化的时间。
曝光时间过短，固化不完全，细节不成型、模型断裂、层纹明显等；
曝光时间过长，模型膨胀变大，影响模型精度。（因为树脂不是完全透明的，UV光会透过打印物溢散到周围区域。）
曝光时间受树脂材料特性、模型、温度、层厚的综合影响。一般Anycubic的树脂的曝光时间设置为 2-3s就满足使用要求（Anycubic针对深浅色系树脂对透光效果的差异，调整了不同颜色的树脂配方比例，使得同款树脂不同颜色曝光时间趋近一致）。由于不同树脂最佳曝光时间不同，如使用第三方树脂，请咨询树脂卖家。
初次使用打印机可以先打印赠送U盘里的测试文件“R_E_R_F”测试最佳曝光时间（仅Ultra无此功能）。
最佳曝光时间的测试
注：树脂的最佳使用温度在 24℃左右，不同类型的树脂略有差异。温度低树脂活性降低，需要增加曝光时间，低过 10℃树脂基本不能成型。因此如果在温度较低的情况下仍然需要打印，可尝试将树脂瓶放在热水中浸泡一段时间再打印。
¶ 3. 底部曝光时间
底层即刚开始打印的层，而不是指模式视角上的底层。由于需要让底层更好的粘附在打印平台上，避免模型脱落或者打印在离型膜上粘不起来，所以需要单独设置底层曝光时间。
底部曝光时间与底部层数共同决定模型在打印平台的黏附性，底部曝光时间越长，模型底层与平台粘黏越牢。
如果打印机使用的是拉丝平台，建议40s左右，如果是镭雕平台
（打印平台如何区分？ ）
，则建议 25s左右。 较长的底部曝光时间会导致底部稍微大一圈，如对模型精度要求较高则建议把模型设置为悬空打印。
深色树脂对光线遮光更多，需要增加适当的曝光来保证Z向穿透的效果。
注意：此参数也受模型大小、重量、底部接触面积、与树脂等因素影响，如打印的模型大小相差较大需要动态调整。
¶ 4. 底部层数
底部层数是设置了底部曝光时间的层数，由于底部曝光时间比正常层曝光长，可能导致底部层比正常层偏大。
底部层数与底部曝光时间共同决定模型在打印平台的黏附性，越多层粘附性越强。建议6层左右。
注意：此参数也受模型大小、重量、底部接触面积与树脂等因素影响，如打印的模型大小相差较大需要动态调整，例：模型高度越高，层数要求越多。
¶ 5. 关灯时间
关灯时间：打印平台下降停止后，关灯一定时间再开始曝光的间隔时间。延长关灯时间可以为流动性差的材料提供足够时间回流。
主要起到让树脂重新回流料槽中心并稳定液面的作用。当树脂粘性强，温度低时或者每层的打印面积都比较大时需要适当增加。 建议关灯时间在1-3s范围内。
¶ 6. Z轴抬升高度
打印平台每次抬升的距离。
打印完成后Z轴自动抬升，且抬升到足够的高度，模型才能与离型膜完全分离。
降低抬升距离可以减少打印时间。但由于离型膜有一定弹性，若抬升距离过小，可能导致刚成型的模型不能与离型膜分开，此时可拧紧离型膜的螺丝，降弹性。但是随着打印次数的增加，螺丝依旧会稍微松动。
一般使用默认设置参数即可。
¶ 7. Z轴抬升速度
抬升速度：打印层面时，打印平台从料槽抬升的速度。
速度过快，模型层与层、模型和离型膜之间会产生瞬间的较大的拉拔力，容易使模型产生裂纹甚至断裂导致打印失败。
速度过低，打印时长就会增加。
一般使用默认参数即可。
¶ 8. Z轴回退速度
打印平台每次下降的速度。
速度减缓，能够让树脂更好地回流。
速度过快，树脂液面可能产生波浪，导致模型错位等，影响打印效果。
一般使用默认参数即可。
¶ 9. 抗锯齿等级
抗锯齿：通过控制边缘曝光的连续性，对图像边缘的锯齿进行柔化处理，让模型表面更加光滑。
抗锯齿设置的参数越大，消除凹凸锯齿的效果越好；相应地，抗锯齿等级越高，切片时间更长，切片文件更大。
实际打印过程中，需要调整抗锯齿、灰度、图像模糊等级，三者组合使用，达到补偿像素纹的目的。
注：效果图是使用Anycubic Photon打印的模型效果图。由于近年技术升级，LCD 类的打印机都采用了黑白屏作为曝光屏，在将曝光时间减半的同时也会迅速固化每层边缘的树脂，降低抗锯齿的优化效果。
¶ 10. 图像模糊
通过改变LCD屏幕的透光率（不改变UV光强），调整固化程度，将图像的边缘进行虚化，从而使过度较为均匀。图像模糊等级表示图像边缘在XY轴上模糊的层数，等级越高，模糊的程度越高。
当抗锯齿等级大于1的时候可以设置此功能。
实际打印过程中，需要调整抗锯齿、灰度、图像模糊等级，三者组合使用，达到补偿像素纹的目的。
¶ 11. 灰度
根据灰度等级提升每个像素的亮度，从而控制边缘的固化程度，是设置了抗锯齿和图像模糊之后的操作。亮度越高，透光率越高，固化越不完全。
当抗锯齿等级大于1的时候可以设置此功能。
实际打印过程中，需要调整抗锯齿、灰度、图像模糊等级，三者组合使用，达到补偿像素纹的目的。
¶ 12. 表面磨砂
表面磨砂仅部分机型可用，开启该功能后，模型表面呈现磨砂效果。仅当抗锯齿等级为1时可以开启该功能。
一般不使用该功能，仅当灰度，抗锯齿，图像模糊均失效后才使用。
¶ 13. 高级控制
基础控制模式下，底部层曝光时间较长，但抬升速度、抬升高度、回退速度与正常层一致。如果需要提升打印速度和打印质量，可将控制类型切换为高级控制，对Z轴运动进行更细致的设置。
¶ 14. 底部层控制
设置底部层打印过程中Z轴抬升速度、抬升高度、回退速度。
¶ 15. 正常层控制
设置正常层打印过程中Z轴抬升速度、抬升高度、回退速度。
¶ 16. 过渡层
底部层和正常层之间过渡的层数，层数越多，过渡时间越长。
阶段0：打印平台靠近成型面一端的Z轴运动。此阶段Z轴抬升速度和回退速度相对较慢，避免拉拔力过大、树脂回流不到位等情况影响打印效果。
阶段1：打印平台远离成型面一端的Z轴运动。此阶段Z轴抬升速度和回退速度相对较快，可有效节约打印时间。
